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      制作手糊玻璃鋼制品模具。

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      制作手糊玻璃鋼制品模具。

      發布日期:2022-05-17 作者: 點擊:

      制作手糊玻璃鋼制品模具。

      手工粘貼玻璃鋼產品模具的生產工藝是一種以液體環氧樹脂與有機或無機材料混合為基材,以原型為基準,手工逐層粘貼模具的制模方法。手工粘貼玻璃鋼模具的具體工藝如下:

      (1)分型面設計。

      分型表面的設計是否合理,對工藝操作的難度、模具的粘貼和零件的質量都有很大的影響。一般來說,根據原型的特點,在保證原型能夠順利脫模和模具的前提下,分型表面的位置和形狀應盡可能簡單。因此,應正確合理地選擇分型表面和澆口的位置,嚴禁出現倒模斜度,以免不能脫模。沿分型表面用光滑的木板固定原型,以便單獨粘貼上下模具。在原型和分型表面刷脫模劑時,必須均勻、周到,必須刷2~3次,下次刷前刷脫模劑干燥。

      (2)涂膠衣層。

      脫模劑完全干燥后,用刷子兩次刷模具專用膠衣。刷子應均勻,第一層初凝后再刷第二層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應控制在016mm左右。要涂得太厚,以防止表面裂縫和皺紋。

      (3)配制樹脂膠。

      根據常溫樹脂的粘度,可適當預熱。然后將100WSP6101型環氧樹脂和8~10(質量比)丙酮(或環氧丙烷丁基醚)混合在干凈的容器中。攪拌均勻后,加入20~25份固化劑(固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減),快速攪拌,真空脫泡1~3min,去除樹脂膠中的氣泡。

      (4)玻璃纖維逐層糊制。

      膠衣初凝時,手感柔軟不粘,將準備好的環氧膠涂在膠衣上,然后鋪一層短氈,用刷子壓實布層,使膠水含量均勻,排出氣泡。在某些情況下,需要使用尖銳的物體來打開氣泡。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠凝結后進行。然后,可以以一布一氈的形式逐層粘貼。每次粘貼2~3層后,在樹脂固化和放熱高峰結束后(即樹脂膠粘稠時,20℃一般約為60min),下一層可粘貼,直至所需厚度。粘貼時,玻璃纖維布必須鋪平,玻璃布之間的接縫應相互錯開,盡量不要在棱角處連接。嚴格控制每層樹脂膠的用量,充分滲透纖維,不得過多。膠水含量高,氣泡不易消除,固化放熱大,收縮率高。膠水含量低,易于分層。第一個模具固化后,去除多余的飛邊,清理模具和另一半原型表面的雜物,去除模具劑,制作膠層,放置注射孔和排氣孔,粘貼第二個模具。第二個模具固化后,去除多余的飛邊。為了確保模具有足夠的強度,以避免模具變形。部分支撐件、緊固件、定位銷可適當粘接,以改善模具結構。

      (5)脫模修整。

      在室溫(約20℃)下粘貼的模具一般在48小時內基本固化固定,即可脫模。脫模時,嚴禁用硬物敲打模具,盡量用壓縮空氣連續吹氣,使模具與母模逐漸分離。根據模具的使用要求,模具上可以進行一些鉆孔等機械加工,特別是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處。在沒有預留孔的情況下,必須鉆一些孔。然后進行模具后處理。模具表面一般用400#~1200#水砂紙打磨,模具表面用拋光機拋光。所有工序完成后,模具可交付使用。


      本文網址:http://www.woman-ex.com/news/740.html

      關鍵詞:玻璃鋼制品,玻璃鋼制品模具,玻璃鋼制品模具廠家

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